思德膠輥在反光材料生產(chǎn)工藝應(yīng)用

一、簡介

反光材料主要應(yīng)用于生活中的反光安全服、交通安全標識等領(lǐng)域，特別是高強級的微棱鏡高速度公路反光材料，成為當前市場的新寵。廣泛應(yīng)用于道路(尤其是高速公路)標識及指示牌。

高強級反光材料的基本原理較為簡單，即通過反光材料上無數(shù)個細小的微棱鏡，將射入的光線進行物理的回歸反射。相對傳統(tǒng)的玻璃微珠漫反射，具有明顯的安全及技術(shù)優(yōu)勢。

反光材料由美國3M引入中國市場，初期產(chǎn)品的技術(shù)門檻高、產(chǎn)品價格貴，在市場上的應(yīng)用并不多見。后來，韓國、臺灣及內(nèi)陸先后有相關(guān)設(shè)備商、材料商對該產(chǎn)品的設(shè)備及相關(guān)制程工藝進行突破，解決了國內(nèi)市場無法生產(chǎn)的局面。現(xiàn)高強級反光材料國產(chǎn)化還在初期的探索階段，產(chǎn)品質(zhì)量較國外還有一定的差距。因市場需求及利潤空間都有著豐厚的空間，越來越多的人進入這個領(lǐng)域。

微棱鏡反光材料生產(chǎn)，目前主流的工藝采用模壓法。即在以PC、PMMA等塑料片材上進行熱模壓定型，冷卻固定后得到反光材料，再將反光材料復(fù)合及分切做成各類安全反光制品。模壓生產(chǎn)工藝中，采用對環(huán)形鋼帶模具進行加熱到一定溫度，將PC、PMMA等塑料片材與模具疊加，采用鋼輥與膠輥對壓形式，將鋼帶上的微棱鏡圖案轉(zhuǎn)印到塑料片材表面，再冷卻定型后，得到所要的反光材料。

二、應(yīng)用描述或問題點

模壓工藝的重點在于，采用熱輥為材料提供均勻的溫度熱源，對環(huán)型鋼帶模具進行加熱，材料模壓時，需要采用相對軟膠輥進行模壓，膠輥的作用在于保護塑料片材更小程度的受損，同時，通過膠輥可變形的特性，模壓時對微棱鏡形狀壓實進行補充。由于模壓反光材料生產(chǎn)時的工藝溫度通常在230~270℃，同時采用較高壓力，通常達到10~15T。所以對膠輥的耐溫及耐壓力性能都非常高。

三、提供產(chǎn)品及解決方案

選用固體硅膠做為包膠材料。生產(chǎn)中，為減少膠層溫度的隨工藝條件波動變化對復(fù)合造成的影響，可通過內(nèi)部通循環(huán)水或外部背輥接觸換熱降溫，讓硅膠輥表面溫度保持在低溫段，有效保障復(fù)合膠輥的性能。

四、相關(guān)參數(shù)