Shanghai SNOD Rubber Roller Manufacturing Co., Ltd.
Nuo QING ROLL MANUFACTURING (SHANGHAI) CO., LTD.
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電解生箔工序及表面處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的控制是關(guān)鍵。目前國內(nèi)的生箔機(jī)及表面處理設(shè)備主要是從日本韓國引進(jìn),如韓國pnt等。相關(guān)設(shè)備目前從國產(chǎn)化來看,已經(jīng)趨于成熟,相關(guān)設(shè)備商及關(guān)鍵配件商如上海佰晟、西安航天機(jī)械、洪田機(jī)械、思德膠輥、諾慶膠輥等(en)
新能源電動(dòng)車、5G通信、輕薄化電子產(chǎn)品的技術(shù)疊代,對(duì)于電信號(hào)及電力傳輸?shù)闹饕浇?-----銅箔,有了新的要求,電解銅箔相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈及國際市場(chǎng)格局也在悄然發(fā)生著變化。通過本文帶你一起了解電解銅箔行業(yè)及其膠輥發(fā)展趨勢(shì)。(en)
膠輥是工業(yè)中常用的重要設(shè)備部件,是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。相對(duì)純金屬輥體對(duì)比,它具有彈性好,耐腐噪音小、吸水性強(qiáng)、厚度適中等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于造紙、印刷、印染、冶金、糧食加工等工業(yè)領(lǐng)域。膠輥產(chǎn)品廣發(fā)應(yīng)用于我們?nèi)粘I钪?如辦公室的打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、相片塑封機(jī)等。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝采用不同的橡膠作為包膠層,常用的有天然橡膠、硅膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等不同膠的品類。膠輥的成形方法有積層法、擠出法、澆注法等成型方式。(en)
膠輥的膠層大多是不耐高溫的,要在膠輥面進(jìn)行高溫?zé)崛蹏娡?顯然是不大適合大多橡膠種類的。所以,膠輥上的PTFE涂層,大多通過PTFE乳液進(jìn)行噴涂,再進(jìn)行固化處理。兩種材料特性的結(jié)合,解決了許多材料生產(chǎn)中的問題。(en)
膠輥在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見,應(yīng)用于涂布、復(fù)合、輸送等工藝。膠輥體生產(chǎn)中,按不同的生產(chǎn)工藝要求,膠輥廠生產(chǎn)的膠輥膠層會(huì)采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進(jìn)行分類,可分為天然膠輥、乙丙膠輥、氯丁膠輥、硅橡膠輥、氟橡膠輥等。(en)
膠輥是以金屬或其他材料為輥芯,外面覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。廣泛應(yīng)用于造紙、印染、薄膜、印刷等行業(yè)。根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需求,采用不同的橡膠材質(zhì)及表面處理工藝。常用的橡膠如丁腈膠、聚氨酯膠、硅橡膠等。(en)
銅箔輕薄化順應(yīng)電池高能量密度趨勢(shì),同時(shí)用量減少可實(shí)現(xiàn)降本。CATL最早于2018年開始6μm銅箔切換,當(dāng)前已實(shí)現(xiàn)90%以上滲透率;比亞迪、國軒高科等國內(nèi)電池廠商也在積極引入6μm銅箔,國內(nèi)6μm銅箔滲透率有望提升至55%以上。海外如LG、SK已開始小批量使用6μm,預(yù)計(jì)未來幾年會(huì)是大規(guī)模切換窗口期。(en)
橡膠膠輥的老化表現(xiàn) 橡膠膠輥在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下,物理機(jī)械性能逐漸變壞,以致最后喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象稱為膠輥的疲勞老化。由臭氧引起的老化稱為臭氧老化?! ∠鹉z膠輥的臭氧老化與其他因素所產(chǎn)生的老化有所不同,主要有如下表現(xiàn): 1、橡膠膠輥的臭氧老化是一種表面反應(yīng),未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)深度為10-40個(gè)分子厚?! ?、未受拉伸的橡膠膠輥暴露在O3環(huán)境中時(shí),橡膠與O3反應(yīng)直到(en)
BOPP行業(yè)上半年市場(chǎng)喜憂參半,對(duì)薄膜膠輥行業(yè)的影響 據(jù)卓創(chuàng)資訊2019年上半年中國BOPP半年報(bào)公布,整體市場(chǎng)喜憂參半,可喜的是上半年國內(nèi)膜廠整體盈利尚可,再增5條生產(chǎn)線。不足在于BOPP價(jià)格持續(xù)下滑、開工再創(chuàng)新低。同時(shí)對(duì)于2019年的下半場(chǎng)何去何從,大家都在共同關(guān)注。BOPP即雙向伸聚丙烯薄膜,其工藝流程流延鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、冷卻定型、后處理及分切收卷等工序構(gòu)成。(en)
電暈輥在PI薄膜生產(chǎn)中的作用 PI薄膜原膜的生產(chǎn),是否需要電暈輥,我們先不著急給出答案,先從認(rèn)識(shí)PI薄膜再從它的生產(chǎn)工藝及使用需求去看,就明白了。 PI薄膜,中文名是聚酰亞胺薄膜(POLYIMIDE FILM;PI FILM)。聚酰亞胺是一類分子鏈中含有環(huán)狀酰亞胺基團(tuán)的高分子聚物(Polyimide,簡稱PI),聚酰亞胺(PI)薄膜是世界上性能最好的薄膜類絕緣材料,經(jīng)過近50年的發(fā)展已經(jīng)成為電工電子領(lǐng)域的重要原材料之一。 電暈輥與PI膜 聚酰亞胺薄膜外觀呈黃色透明,相對(duì)密度1.39~1.45,聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、黏結(jié)性、耐輻射性、耐介質(zhì)性。對(duì)于大多數(shù)人來說,可能對(duì)這個(gè)材料感覺比較陌生,感覺從未接觸到這種神秘的材料,其實(shí),PI膜所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品無時(shí)無刻不與我們生活密切相連,消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)及5G信息互連推動(dòng)下的相關(guān)產(chǎn)品,都是越來越小型化、輕量化。在追求輕薄小的發(fā)展需求下,電子產(chǎn)品目前主流的技術(shù)方案是采用電解銅箔(最薄可做到4.5~6μm)與PI薄膜通過高溫度熱壓的方式(如常見的TPI結(jié)構(gòu)工藝方式)進(jìn)行銅箔與PI薄膜的覆合,得到新電路板基材,再用他們制作不同的電路板,使用于我們的電子產(chǎn)品中,如手機(jī)、平板及手環(huán)等其它可穿戴設(shè)備。 如圖示中的手機(jī)屏總成,相信修過手機(jī)屏的朋友都看到個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。黃色柔軟的部了分就是FCCL(柔性覆銅板)了,主要成分就是銅箔與PI薄膜。 當(dāng)然,PI薄膜具有良好的耐高溫及絕緣特性,在工業(yè)生產(chǎn)中,較為常見,比如PCB電路板的過錫工序就用到PI薄膜做為保護(hù)。一些高溫使用場(chǎng)景的電氣絕緣也用到PI薄膜。所以,PI薄膜特別適宜用作軟性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。其特征在于亞酰胺環(huán)結(jié)構(gòu),高芳族含量,并且在很寬廣的溫度范圍之內(nèi)(-269~400℃),具有穩(wěn)定而優(yōu)異的物理、化學(xué)、電氣以及機(jī)械等性能,因此其材料本身的熱穩(wěn)定性高,耐輻射也耐熱,更允許在溫度高達(dá)500℃下加工,也具有低介電常數(shù),是良好的絕緣體,在電氣零組件應(yīng)用上效果極佳,并且具有優(yōu)異的機(jī)械性能,以及堅(jiān)韌的涂層以及抗酸、抗溶劑。 pi百家呈3.jpgpi百家呈5.jpg 由于PI薄膜具有良好的耐高低溫性能、環(huán)境穩(wěn)定性、力學(xué)性能以及優(yōu)良的介電性能,在眾多基礎(chǔ)工業(yè)與高技術(shù)領(lǐng)域中均得到廣泛應(yīng)用,從以下幾點(diǎn)說明。 1、柔性電路板 柔性電路板的銅箔基板(FCCL)以及柔性電路板(FPCB)的保護(hù)層(Coverlay)的應(yīng)用最普遍,且市場(chǎng)也最大。 2. 絕緣材料 電機(jī)電子設(shè)備絕緣、耐高溫電線電纜、電磁線、耐高溫導(dǎo)線、絕緣復(fù)合材料等 3. 電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域 印刷電路板的主機(jī)板、手機(jī)、離手機(jī)、鋰電池等產(chǎn)品。一般來說常用是25um以下的PI膜。 4. 半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用 微電子的鈍化層和緩沖內(nèi)涂層、多層金屬層間介電材料、光電印刷電路板的重要基材。 5. 非晶硅太陽能電池領(lǐng)域 透明的PI膜可做為柔性的太陽能電池底板。超薄的PI膜可應(yīng)用于太陽能光伏板。 pi百家呈6.jpg PI薄膜生產(chǎn)商開發(fā)了多種商品化的高性能PI膜,由于研發(fā)層次及難度很高,目前PI薄膜產(chǎn)業(yè)以杜邦(Dupont)、日本宇部興產(chǎn)(Ube)、鐘淵化學(xué)(Kaneka)、日本三菱瓦斯MGC、韓國SKCK-OLONPI和中國臺(tái)灣地區(qū)有達(dá)邁及各家廠商。 現(xiàn)在我們來看一下PI薄膜是如何生產(chǎn)出來的,常用的合成方法主要是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)為原料的PI樹脂之?;瘜W(xué)合成反應(yīng)式及其分析結(jié)構(gòu)。下圖所示: pi百家呈7.jpg 聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法,第一步:合成聚酰胺酸,第二步:成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。流涎法設(shè)備精度高,薄膜均勻性好,表面干凈平整,薄膜長度不受限制,可以連續(xù)化生產(chǎn),薄膜各方面性能均不錯(cuò),一般要求的薄膜均可采用此法生產(chǎn)。 流涎法主要設(shè)備:不銹鋼樹脂溶液儲(chǔ)罐、流涎嘴、流涎機(jī)、亞胺化爐、收卷機(jī)和熱風(fēng)系統(tǒng)等。制備步驟:消泡后的聚酰胺酸溶液,由不銹鋼溶液儲(chǔ)罐經(jīng)管路壓入前機(jī)頭上的流涎嘴儲(chǔ)槽中。鋼帶以圖所示方向勻速運(yùn)行,將儲(chǔ)槽中的溶液經(jīng)流涎嘴前刮板帶走,而形成厚度均勻的液膜,然后進(jìn)入烘干道干燥。 潔凈干燥的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入上、下烘干道。熱風(fēng)流動(dòng)方向與鋼帶運(yùn)行方向相反,以便使液膜在干燥時(shí)溫度逐漸升高,溶劑逐漸揮發(fā),增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運(yùn)行一周,溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜,從鋼帶上剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引向亞胺化爐。 亞胺化爐一般為多輥筒形式,與流涎機(jī)同步速度的導(dǎo)向輥引導(dǎo)聚酰胺酸薄膜進(jìn)入亞胺化爐,高溫亞胺化后,由收卷機(jī)收卷。 ?pi百家呈8.jpg PI膜的制造過程則是在PI高分子的兩個(gè)步驟中間加入流涎、干燥、拉伸等步驟,使PAA溶顯然,我們常見的PI薄膜通常是采用流延法獲得。薄膜用途是依據(jù)具體的用戶需求來定,如果是需要薄膜表面進(jìn)行粗糙化處理,那么可以選用電暈的方式獲得,就需要用電暈機(jī)及電暈輥,電暈輥可以是膠輥或是金屬輥。(en)
取代柔性蓋板PI膜,東洋紡開發(fā)新型PET薄膜 據(jù)日刊工業(yè)新聞報(bào)道稱,東洋紡開發(fā)了耐屈曲性的光學(xué)PET薄膜,有望替代可折疊手機(jī)的玻璃蓋板用聚酰亞胺(PI)薄膜。將抗彎性提高到與PI膜相同的水平,并通過提供硬涂層來覆蓋表面硬度。 資料顯示,住友化學(xué)的PI蓋板膜材料透明度達(dá)到90%以上,可實(shí)現(xiàn)20萬次的折疊,因此得到了三星可折疊手機(jī)的青睞。三星此前發(fā)布消息稱,公司可折疊手機(jī)將于2019年上半年(en)