膠輥的研磨加工介紹

膠輥的研磨是通過(guò)砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由砂輪的顆粒鋒刃對(duì)膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的研磨質(zhì)量。通常選用粒度為40-80號(hào)大氣孔綠碳化矽或碳化矽砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍後不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響研磨後膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡並且修整，砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。膠輥磨輥一般分為粗磨及粗磨工序。

1、粗磨

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，其寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1mm，可分叁次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm，這樣有利於降低膠輥表面溫度。由於粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨後不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將並條膠輥放置48h，使其經(jīng)時(shí)效處理後進(jìn)行。

2、精磨

精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡行業(yè)膠輥一般僅需進(jìn)行複磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分叁次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利於砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削後膠輥兩端錐度不大於0.03mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，最後一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨後膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Rat達(dá)到0.4μm-0.6μm為好。