膠輥的研磨加工介紹

膠輥的研磨是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運動，由砂輪的顆粒鋒刃對膠輥表面進行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的研磨質(zhì)量。通常選用粒度為40-80號大氣孔綠碳化矽或碳化矽砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍後不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響研磨後膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡並且修整，砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。膠輥磨輥一般分為粗磨及粗磨工序。

1、粗磨

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，其寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1mm，可分叁次走刀，進刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm，這樣有利於降低膠輥表面溫度。由於粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨後不應立即進行精磨，要將並條膠輥放置48h，使其經(jīng)時效處理後進行。

2、精磨

精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡行業(yè)膠輥一般僅需進行複磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分叁次進行，進刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利於砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，相應車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削後膠輥兩端錐度不大於0.03mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，最後一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨後膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。