膠輥包膠工藝的一般步驟

   橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯或者膠輥廠自己加工鐵芯，然後將鐵芯包膠、硫化、打磨等，按客戶要求把膠輥加工到要求的尺寸、顏色、硬度等。膠輥加工包膠需要經(jīng)曆一下幾個(gè)工藝：

   1.清洗膠輥鐵芯，如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油汙等用清洗劑洗淨(jìng)，如果是舊的膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩餘的膠清洗幹淨(jìng)。

   2.膠輥鐵芯表面粗糙處理;把鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

   3.噴砂處理；將粗糙處理過的鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行處理，噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠後膠與鐵芯粘合更好。

   4.包膠；對(duì)經(jīng)過上述處理的膠輥鐵芯按客戶要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到的要求也不同，比如：包丁青膠的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好包矽膠的耐高溫性能好。

   5.膠輥硫化；包膠後的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化後膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一個(gè)包膠的膠輥形成。

   6.膠輥打磨；按客戶要求尺寸和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面打磨。

   膠輥包膠工藝的一般步驟,經(jīng)過以上6個(gè)工藝，橡膠輥加工制作完成。