膠輥鋰電池隔膜生產(chǎn)應用

  膠輥在雙各拉伸鋰電池隔膜（BOPE/BOPET）生產(chǎn)線中，主要應用在鑄片定型、拉伸、收卷、分切等工序中。電池按照工作性質(zhì)可以分為一次電池和二次電池。一次電池是指不可以循環(huán)使用的電池。二次電池是指可以反複充電、循環(huán)使用的電池，如先後商業(yè)化使用的鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池以及鋰離子電池。鋰離子電池具有平均輸出電壓高，比能量大，無記憶效應，使用壽命長，安全性能好、不含有毒物質(zhì)等特點。因此，也被稱為“綠色電池”。

鋰離子電池制造所需的正極材料、負極材料、隔膜和電解質(zhì)材料被稱為鋰離子電池四大關鍵材料。 其中，隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，同時具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。其性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池綜合性能具有重要作用。

鋰電池隔膜是四大材料中技術壁壘最高的部分，其成本占比僅次於正極材料，約為10%-14%，在一些高端電池中，隔膜成本占比甚至達到20%。隔膜產(chǎn)品主要有單層PP、單層PE、PP+陶瓷塗覆、PE+陶瓷塗覆、雙層PP/PE、雙層PP/PP和叁層PP/PE/PP等，其中前兩類產(chǎn)品主要用於3C消費電池，後幾類產(chǎn)品主要用於動力鋰電池。我國企業(yè)主要生產(chǎn)雙層PP/PP隔膜，而全球汽車動力鋰電池使用的隔膜以叁層PP/PE/PP、雙層PP/PE以及PP+陶瓷塗覆、PE+陶瓷塗覆等隔膜材料產(chǎn)品為主。這主要是因為我國目前的還不具備將PP與PE制成雙層複合膜的技術和能力。

隔膜的技術工藝，分為幹法和濕法，幹法工藝的原理是物理拉伸，結(jié)晶和淬取。相對於幹法工藝，濕法工藝的原理是相位分離，制備的隔膜微孔分布均勻性好，孔徑大小合適，閉孔溫度低，雙向拉伸強度高，刺穿強度高，可以制備較薄的隔膜。濕法工序較幹法更為複雜，資金投入更大，生產(chǎn)周期也更長，技術壁壘較高，其生產(chǎn)設備的複雜程度也遠高於幹法工藝。

鋰電池幹濕法工藝示意圖

  在鋰電池隔膜生產(chǎn)中，從鑄片、牽伸、收卷、分切的每一個環(huán)節(jié)，都離不開膠輥的存在。思德膠輥，可提供鋰電池隔膜全生產(chǎn)線工序中的所有膠輥，隔膜相關膠輥在東芝、SML等設備上大量應用。也是國內(nèi)北京機械自動化研究所、中科華聯(lián)、濟六機床廠等設備商的膠輥戰(zhàn)略合作供應商。國內(nèi)終端用戶有中興新材、滄州明珠、上海恩捷等。